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卧式车削中心是一种用于机械工程领域的工艺试验仪器,v能实现X、Z、C三轴联动,用于加工各种轴类、盘类零件,可以车削各种螺纹、圆弧、圆锥及回转体的内外曲面,能够满足黑色金属及有色金属高速切削平的速度需求。具有钻孔、攻丝和铣削功能,设计中对主轴、床身、床鞍、尾座等部件的刚度进行合理分配,大大提高了整机的刚性,确保了高速运转、重切时的稳定性,因而本机床加工精度可达到IT6级。进口车削加工中心





数控车削加工中心可以加工各种回转表面,如内外圆柱面、内外圆锥面、螺纹、沟槽、端面和成形面等,加工精度可达IT8一IT7 ,表面粗糙度Ra 值为1.6~0.8,车削常用来加工单一轴线的零件。
数控车削加工中心的对刀原理:
工件在机床上固定装夹后,必须确定工件在机床上的位置,,以便和机床原有的坐标系联xi起来。通过对刀来实现工件具体位置, 而这个过程的确定也就是在确定工件的编程坐标系( 即工件坐标系) ,编程加工都是参照这个坐标系来进行的。
数控车床和车削加工中心有什么区别
加工中心比较明显是有刀库,柔性制造系统,数控机床安装了数控系统,一般有反馈环节;车床主要是加工旋转形零件也就是回转体形状的零件,加工中心的性较强,任意形状的零件和孔都可以加工的。
车床主要是加工旋转形零件也就是回转体形状的零件,加工中心的性较强,任意形状的零件和孔都可以加工的。