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    装卸工件时,一定要根据工件形状和重量选择安全吊具和方法,并轻起轻放,避免 砸坏和碰伤数控卧式镗铣床,主轴升降时,工作台回转时,应该先把夹紧机构松开,升降和回转结束后,马上夹紧,禁止在夹紧状态下升降和回转,不可以用反车的方法制动部件,应用制动装置时,应根据速度状况分多次制动。工作中一定要时常查看,清除上、下滑板及工作台、导轨上的铁屑和油污。工作结束后一定要把工作台移到靠床尾位置,主轴箱降低到下位置,镗杆后退到极限位置,各手柄置于非工作位上,断开数控卧式镗铣床的电源,清理铁屑,擦洗机床及导轨滑面,并在导轨加润滑油。









    数控车床刀架不转位(一般系统会提示架位置信号错误),有多种原因可以引起刀架不转动。

    原因分析: 1、刀架继电器过载后断开。刀架电动机380V相位错误。由于刀架只能顺时针转动(刀架内部有方向定位机械机构),若三相位接错,刀架电动机一通电就反转,则刀架不能转动。 2、刀架电动机三相电缺相。刀架位置信号所用的24V电源故障,刀架体内中心轴2上的推力球轴承7被轴向定位盘压死,轴承不能转动,使得刀架电动机不能带动刀架转动。 3、控制系统内的“系统位置板”故障,刀架到位后,“系统位置板”应能检测到刀架位置信号。

    排除措施:检查电动机反转控制电路,拆开刀架体,调整螺栓杆凸台和觇轮上凹槽的初始位置。





    数控车床刀架转位,但刀架锁不紧或不到位,用手扳动时,刀架可左右晃动。

      原因分析:刀架电动机反转电路故障,电动机不反转,因为当刀具转动位后,电动机应即刻反转,将刀架体落下,定位并锁定于刀架底座的定位槽中。如果电动机不反转,则不能完成上述动作,必将造成刀架松动。刀架转动时,用于提升刀架的螺杆初始位置不对,使回复位置也不对。

    排除措施:检查电动机反转控制电路,拆开刀架体,调整螺栓杆凸台和觇轮上凹槽的初始位置。



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