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斗山机床,斗山加工中心,斗山车削中心数控车床加工刀具与普通刀具相比主要区别在以下几个方面:
高精度制造质量
为了稳定加工高精度零件的表面,因此,刀具(包括刀具零件)制造在精度、表面粗糙度、形位公差等方面的要求比普通刀具更为严格,尤其是可转位刀具,为了保证换位后的刀尖(车削刃)尺寸的重复精度,必须严格保证刀体刀槽、定位件等关键部位的尺寸、精度和表面粗糙度。同时,为了便于刀具仪表中的刀具和尺寸测量,还应保证基面的加工精度。





数控车床内孔加工误差原因分析:
影响数控车床内孔和外圆加工的因素很多。例如,刀具杆的长度较长,直径较小,刚性较差,冷却和排屑困难,刀尖与机床轴线的高度不好控制,以及很快。同时,孔的加工精度高。
数控车床车削前,刀具的安装一般是将刀具的刀尖与机床的主轴轴线保持在同一高度。对于斜床身数控车床,制造时对刀塔与机床安装主轴轴线的相对高度有严格要求,只要标准刀具不用调整刀尖高度即可
数控车床变形常用的措施
3、对切削部位采取强冷措施:在大切削量切削时,落在工作台、床身等部件上的炽热切屑量一个重要的热源。现代数控机床,特别是加工中心和数控车床普遍采用多喷嘴、大流量冷却液来冷却并排除这些炽热的切屑,并对冷却液用大容量循环散热或用冷却装臵致冷以控制温升。
4、热位移补偿:预测热变形规律,建立数学模型存入计算机中进行实时补偿。