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卧式加工中心-卧式加工中心厂-斗山机床中国总代理

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    卧式加工中心-卧式加工中心厂-斗山机床中国总代理 :
    斗山机床,斗山加工中心,斗山车削中心

    卧式加工中心在使用立式加工中心期间,可以通过一次性装夹的操作对材料进行加工,设备在运行期间功能比较多,用户可以选择让设备自动运行,只要提前输入参数信息设备就可以按照规范进行运转,另外在加工期间也可以按照生产需求来更换刀具,在立式加工设备中配备的刀具种类很齐全,可以为生产工作提供更多便利条件,人们也不需要进行其他手动操作就可以轻松达到加工目的。










    立式加工中心立柱高度是有限的,确定Z轴的运动范围时要考虑:

    ①工件的高度;

    ②工装夹具的高度;

    ③刀具的长度;

    ④机械手换刀占用的空间。

    在考虑上述四种情况之后,立式加工中心对箱体类工件加工范围要减少,这是立式加工中心的弱点。但立式加工中心有下列优点:

    ①工件易装夹,可用通用的夹具如平口钳、压板、分度头、回转工作台等装夹工件,工件的装夹定位方便;

    ②刀具运动轨迹易观察,调试程序检查测量方便,可及时发现问题,进行停机处理或修改;

    ③冷却条件易建立,冷却液能直接到达刀具和加工表面;

    ④坐标系即X、Y、Z三个坐标轴与笛卡儿坐标系吻合,感觉直观与图纸视角一致;

    ⑤切屑易排除和掉落,避免切屑划伤加工过的表面;

    ⑥结构一般采用单柱式,它与相应的卧式加工中心相比,结构简单、占地面积较小,价格较低。

    立式加工中心(图1)适于加工Z轴方向尺寸相对较小的工件,一般的情况下除底面不能加工外,其余五个面都可用不同的刀具进行轮廓和表面加工。





    卧式加工中心常见问题

    工件过切

    工件过切的外部原因往往是刀具强度不够或尺寸不合适,而内部原因有可能是操作操作不规范员、切削参数设置不当、切削余量设置不均匀而导致了公差太大,终造成了工件过切而生产了加工误差。

    解决这一问题,添加清角程序时余量尽量留均匀、刀具尽可能的使用大一点、利用立式加工中心的SF功能微调度逐渐使切削达到效果。


    常见问题:分中不准

    分中是加工中心确定原点的步骤,可以说使用加工中心进行任何操作都离不开分中这一步。除了操作员手动操作不准确以外,模具周边有毛刺、四边不垂直、以及分中棒有磁都会造成分中不准确的现象。

    加工中心在对模具分中前,要将分中棒先进行退磁处理;分中手动操作要反复进行检查,分中尽量保持在同一点同一高度;常进行校表来检查模具四边是否垂直。






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