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    立式加工中心的刀具径向跳动怎么办?

    立式加工中心切削过程中,产生加工误差的原因有很多。由刀具径向脉冲引起的误差是一个重要因素。它直接影响到理想条件下被加工表面的形状误差和几何形状精度。在实际切削过程中,刀具的径向跳动影响着刀具的加工精度、表面粗糙度、刀具的不均匀磨损以及多齿刀具的切削工艺特性。刀具的径向脉冲越大,刀具的加工状态越不稳定,对加工效果的影响越大。










    检查之后要尽量减少径向跳动,那么减少径向跳动的方法有哪些呢?

    1、使用锋利的刀

    刀具选择大的前角,使刀具更锋利,减少切削力和振动。为了减小主叶片表面弹性恢复层与工件过渡面之间的摩擦,选用大后角的刀具来减小振动。但是,刀具的前后角不能选择太大,否则会导致刀具的强度和冷却面积不足。因此,要根据具体情况选择不同的刀具前角和后角,可以采取较小的粗加工,但在精密加工中,为了减少刀具的径向跳动,应该做到较大,使刀具更加锋利。


           立式加工中心拥有以下几个主要的功能点:

          1、自动换刀功能

          立式加工中心与数控铣床的结构基本相同,加工工艺也基本类似,但是两者不同就是,加工中心代用自动换刀装置和刀库,而且数控铣床则没有这项功能。立式加工中心带有自动换刀装置和刀库就拥有了自动换刀功能,可根据加工时所用的刀具进行更换。总得来说立式加工中心可随意换刀对工件不同的工序进行加工。

          2、一次工件夹装可加工多道工序功能

          从上一个功能点看立式加工中心拥有自动换刀功能,有了这项功能,它可一次夹装工序可进行多工序的加工,如镗、钻、铣、攻丝和攻螺纹等多工序的加工。



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