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石龙立式加工中心-cnc立式加工中心价格-斗山机床广东总代理

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    立式加工中心加工编程步骤

    3、数值计算

    依据零件图纸的几何尺寸、确定的工艺路线及设定的坐标系,计算零件粗、精加工运动的轨迹,确定刀位数据。

    4、编写加工程序单

    根据加工路线、切削用量、刀具号码、刀具补偿量、确定立式加工中心机床的辅助动作及刀具运动轨迹。

    5、制作控制介质

    把技术人员编制好的程序单上的内容,记录在控制介质上,作为数控装置的输入信息。

    6、程序校验与首件试切

    这也是即将依据编程进行加工的开始,把编写的程序和准备好的控制介质,经过校验和试刀准备正式加工使用。








    立式加工中心导致撞刀的原因是什么?

    二、工件装夹失效:

    第二个立式加工中心撞刀的原因就是加工工件的装夹失效,例如加工工件在加工过程中有松动,零件会在刀具切削力的推动下发生走位,这个时候就很容易引起撞刀,而且也很容易引起工件甩出夹具,甚至击碎机床的门窗玻璃等危险事故。

    此外针对很多自动加工生产线,可能会存在零件的定位不准而导致的装夹错误,例如机械手将零件放置到夹具上时,放置的位置存在偏差,从而导致零件装夹不到位,如果没有相应的工件到位检测开关的话,那刀具在进刀的过程中就有可能发生撞刀事故。


    立式加工中心的刀具径向跳动怎么办?

    2、使用有力的工具

    提高工具强度的主要方法有两种。一是在相同径向切削力下增加刀杆直径,刀杆直径增加20%,刀杆径向跳动量可减少50%。二是缩具的延伸长度。刀具的长度越大,数控加工中心加工过程中刀具的变形越大,加工时间的变化也越大。刀具的径向脉冲会不断变化,从而导致工件的变形。表面不光滑。刀具的长度减少了20%,径向跳动能力也减少了50%。

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